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无锡电炉炼钢有什么降低成本的技术


作为高能耗行业的无锡电炉,必然成为重点节能减排对象,因此必须要转变粗放型的增长方式,走新型工业的发展道路。现在国内的绝大多数电弧炼钢炉都是采取移开炉盖、炉料从炉顶分批投入、用电弧直接加热炉料的方法炼钢。

 

无锡电炉炼钢常见的是冷装料,而冷装按钢铁料的入炉方式不同可分为人工装料和机械装料;机械装料因采用设备不同又分为料槽、料斗、料筐装料等多种。目前,广泛采用的还是料筐顶装料。

 

其装料过程是:将炉料按一定要求装在用铁链销住底部的料筐中。装料时,先抬起炉盖,并将其旋转到炉子的后侧或将炉体开出;然后再用天车将料筐从炉顶吊入炉内,而后拉开销子卸料入炉。但这样无锡电炉打开炉盖装料时不但废钢及渣料产生的大量扬尘,粉尘扩散,污染电炉周边工作环境,更重要的是大量的热能的流失,这样势必延长或增加后续的冶炼时间。

 

为此,设计出了一种废钢预热电炉连续装料装置,彻底改变了常规的无锡电炉操作工艺。利用电弧炉排出的高温废气对送往炉中的炉料进行连续预热,可以实现不用打开炉盖在电炉侧面连续加入炉料。同时在出钢时,炉内一般要保持1/3~1/2的留钢量,出钢后即刻连续送人炉料,继续下一次的冶炼。

 

电极不直接加热炉料,国产连续输送装备其主要特点是连续加料、连续预热和连续冶炼。它通过连续给料和预热炉料节省了电能和化学能。无锡电炉冶炼过程中熔池稳定,电气干扰小,车间内噪音较低,工作环境大为改善。

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